在整洁明亮的生产车间里，数百台机器人挥舞着机械臂不知疲倦地工作。从一块钢板到精密制造下线的车型，在上汽大众的各条生产线上，每一分钟都在上演着这样的场景。得益于工业4.0，工业生产正变得更精准、更智能。上汽大众也用一款款高品质的产品诠释了数字化的铸车之道。

从18世纪末第一次工业革命开始，人类经历了机械化、电气化、自动化三个阶段，工业生产能力不断提升。2013年，工业4.0的概念第一次提出，以智能制造为主导，利用物联信息系统将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个人化的产品供应。

工业4.0智能制造涵盖智能工厂、智能生产与智能物流三大主题。在汽车制造领域，通过工业4.0的广泛运用，能够带来行业领先的技术标准，精准化的智能生产与更严苛的质量监测与管理。

让我们走进上汽大众的生产基地，看看工业4.0智能制造带来的成果。

智能高效的生产工艺与设备，带来了高精度、高强度的产品。以上汽大众宁波工厂的冲压车间为例，车间采用了目前国内制造业最先进、自动化率最高的6工序9100吨高速冲压线，保证车身部件与零件的高精度生产。目前主流工厂的冲压工艺包括裁切、冲孔、拉延、成型4道工序，高标准的工厂会加上挤压；而在宁波工厂采用了裁切、冲孔、拉延、挤压、修边、成型6道工序，能够轻松实现复杂造型的生产，零件公差可控制在正负0.2毫米以内。上汽大众产品充满力量感的线条造型正是通过这一工艺，从设计图转化为现实。